汽車輪轂/板簧/環形彈簧/曲軸/連杆拋丸強化器-推薦以下產品係列

　　汽車輪轂/板簧/環形彈簧/曲軸/連杆拋丸強化（huà）器主要是板簧、環形彈簧、曲軸、連杆（gǎn）、輪轂。有兩個大拋丸，整（zhěng）個設備的彈丸循環係統使用自動檢測裝置。工件增強功能通過輥道將工件移動到潔淨室，旋轉時向前移動。

　　輪轂將從輥道運輸機係統發送到封閉的拋丸（wán）清理室，利用（yòng）拋丸高速旋轉的葉輪將（jiāng）彈（dàn）丸快速拋向（xiàng）輪轂表麵，衝擊工件表麵，清除工件表麵的鐵鏽和汙物，使輪轂到達，可以人工或機械地供應。

　　清（qīng）潔過程中，電氣控製的電（diàn）磁調（diào）速輸（shū）送機輥道（dào）將輪轂發送到清潔室（shì）的體內拋射區時，周圍各麵受到來自兩個不同坐標方向的強大密集彈丸的打擊和摩擦，氧化鏽層和汙物迅速脫落，得到輪轂表麵粗糙的明亮（liàng）表麵。彈丸和生鏽（xiù）的灰塵通過回收螺旋輸送到彈丸循環係統，在彈丸中重複使用。

　　條形拋丸清理機盤圓（yuán）清（qīng）理機是清洗鋼盤卷的專用機器，與酸洗相比（bǐ），盤（pán）圓拋丸清理機不僅不會受到汙染，而且還（hái）能大大提高（gāo）鋼（gāng）筋的內部質量，消除（chú）內部應力，增加疲勞（láo）阻（zǔ）力。盤圓（yuán）用拋丸除鏽（xiù），強化拋丸，改善表麵（miàn）工藝狀態。

　　板簧圓形拋丸強化器特性：

　　1設備采用變速，可以根據需要調整速度，確保高效工件完全拋丸整理

　　2采用大拋丸量、高拋丸速度離心拋丸裝置，彈（dàn）丸利用率高，可大大提高清洗效率，獲得滿意的清洗質量。

　　3通過拋丸時間累計計時功能，指導拋丸刀片及其他磨損部件的更換（huàn）。

　　4模擬（nǐ）投影圖(拋（pāo）丸模型、水和空間放置位置的（de）確定等)和拋丸機的所有圖紙都是用（yòng）計算機輔助設計(CAD)完全繪製的，拋（pāo）丸裝置的選擇和放（fàng）置更合理。提高了彈（dàn）丸的利用率和勞動生產率，保證了清（qīng）潔效果，減少（shǎo）了室外（wài）保護板的磨損。更換簡單，壽命長，是目（mù）前拋丸清（qīng）潔設備中好的實體保護板。

　　6分離（lí）器采用感應膜式分離器技術，分離效果好，減少了耐磨性。

　　7 彈丸控製係統采用我公司自製的空氣控製（zhì）閥控製，簡單可靠。

　　汽車輪轂短（duǎn）板百葉窗是鋁合金輪轂的拋丸清理設備。在原來狀（zhuàng）態的工件表麵應用強短板，可以去（qù）除鐵鏽層、焊接渣和氧化皮，獲得均勻一致的金屬光澤，提高（gāo）鋼的（de）拋光質量和防腐（fǔ）效果。

　　對於（yú）輪轂整理，国产电影一区二区三区公司可以（yǐ）根據用戶的實際條件推薦以下幾種係列（liè）產品：

　　1、履帶式拋丸清理機

　　履帶拋丸機主要用於汽車、航空航（háng）天、鐵路和機械製造。主要用於薄壁鑄件、薄（báo）壁（bì）和脆弱的鐵或鋁合金鑄件、陶瓷等小零件的表麵拋丸清理，以及加強機械零件拋丸。履帶式拋丸機是一種非常功（gōng）能（néng）性的拋丸清理（lǐ）設備，用於清理光盤、片狀、鑄件、主體和結構。它通過硬度（dù）和強度非常強的網（wǎng）帶運輸工件，在表麵進行強有力的拋丸，去除鐵鏽層、焊接渣和氧化皮，獲得均勻的金屬光澤，提高鋼的拋光質量和防腐效果。具有連續性（xìng）好、整理效率高、變形少、無坑等特點，可（kě）獨立使用和（hé）布線。

　　2、吊鉤式拋丸（wán）機

　　設備主要由清掃室、底部料鬥、拋丸裝置、氣動門（mén）、導軌、行駛（shǐ）、吊鉤旋轉、提（tí）升機、分離器、振（zhèn）動輸送機、修理平台梯子、除塵（chén）係統、彈丸控（kòng）製係統（tǒng）、電氣控製係統（tǒng）等組成。整理工件時（shí），掛鉤可以進入工件，進入拋丸清理室拋（pāo）射區，關上車門，依次啟動除（chú）塵係統、分離器、提升機、振動輸送機、拋（pāo）丸裝置和拋丸閘門，執行拋丸清理工作。(根據用戶的實際需要，可以選擇單鉤或雙鉤)

　　3、懸掛鏈拋丸清理機（jī）

　　懸掛鏈拋丸清掃機分為（wéi）Q38係列鏈條連續（xù）拋（pāo）丸清掃機、Q48係列懸掛鏈台階拋丸機、Q58係（xì）列懸掛鏈出圖拋丸機和其他非標準產品。

　　一般（bān）懸掛鏈拋丸（wán）機的（de）工作順序如下。零件步進拋丸清理步（bù）進拆卸零件安（ān）裝零件步進拋丸清理

　　工件在吊具的吊（diào）裝下（xià），進入拋丸整理室。輸入丸清理區後，懸掛鏈自動停止，吊具的工件在自己（jǐ）的工作位置（zhì）旋轉到旋轉機構的驅動下，高效率的拋丸裝（zhuāng）置投擲工件。工件在現行鏈條輸送機係（xì）統的驅動下被（bèi）運（yùn）到拋丸清理室，未清理的工件（jiàn）被轉移到拋丸清理室，重複上述過程，對（duì）工件進行有（yǒu）效的（de）拋丸清理。