對於減小拋丸機鑄造應力的方法

鑄造應（yīng）力（lì）的造成，主要是因為鑄件各一部分溫度（dù）差不一（yī）樣，製冷速率不一致（zhì），及其鑄造模具、型芯、澆築（zhù）係統軟件等阻（zǔ）攔（lán）收（shōu）攏的結果。為了（le）更好（hǎo）地降低起重（chóng）吊（diào）鉤式拋丸機的（de）鑄件中產生的鑄造應力，關鍵應采用多種對策減（jiǎn）小鑄件製冷流程中各部份的溫度差，及其改進鑄造模具和型芯的妥協性。可減小鑄件各部份的溫度差，加工（gōng）工藝上采用冒口、冷（lěng）鐵相（xiàng）互配合應用（yòng），加速厚（hòu）絕大多數的（de）製冷，盡可（kě）能讓鑄件產生與此同時凝結；在考慮應（yīng）用需求的條件下，減小鑄件的厚度差，分散化或減小（xiǎo）熱節；提升鑄造模（mó）具溫度，以減小各部份的溫度差。在達到鑄件性能指標的條件下，挑選彈性模具E和收攏指數a小的鑄造鋁合金。清（qīng）除鑄造應力的方式即使選用以上對策，也無法使鑄件（jiàn）中（zhōng）的應力徹底解決，鑄件中依然有剩下（xià）應力存有（yǒu），可根據以下方式進行（háng）清除（chú）。

即（jí）使（shǐ）鑄件處於可塑性模（mó）式的溫度範（fàn）圍內（nèi），這種方法也是將（jiāng）鑄（zhù）件再次加熱到鋁合金的臨（lín）界值溫度TK以上。在這裏溫度（dù）下隔熱保溫一定時間，使鑄件各部份（fèn）的溫度勻稱，讓應力充足消退，隨後隨爐遲緩製（zhì）冷以防（fáng）再次生成新的應力，通常將（jiāng）此方法稱之為人工時效，其加溫速率、溫（wēn）度、隔熱保溫時間和降溫速率等一係列加工工藝主要參數，要依據合金的性質、鑄件的結構特征及其製冷標（biāo）準等要素來明確。這類辦法（fǎ）的（de）特（tè）性是：除去應力完全、周期時間（jiān）短、占地麵積少，生產製（zhì）造中廣泛運用；其不（bú）足之處是然料耗（hào）費（fèi）大、易（yì）造成氧化皮和規格轉（zhuǎn）變、花費較高（gāo）。另一方法是將具備剩下應力的鑄件（jiàn）室外置放多個月乃至一（yī）年多時間，伴隨著起重三拋單鉤吊鉤式拋丸機的（de）長期當然溫度（dù）的轉變，使（shǐ）鑄件產生十分遲緩的形變，進（jìn）而使剩下應力清除。這類辦法的特性是：花費低，但時（shí）間較長、占地總麵積大、生產（chǎn）率低、除去應力都（dōu）不完全。因而，在（zài）現代化製造中較少運用。這（zhè）類辦法是將鑄件在共震情況下（xià）（振動頻率在400~6000Hz）震動10~60min，以到達清除剩下應力的目地。時間較短、機器設備花費低、構造輕巧，鑄件無酯化皮和（hé）規格轉變、不會（huì）受到鑄件規（guī）格的限定，節（jiē）約人工和然料，有利於生產製造的專業化和自動化技術。起重中小型履（lǚ）帶式拋（pāo）丸機的鑄件中剩下應力測量的方式許多，但其基（jī）本概念（niàn）是（shì）一樣的，即把試件內拉、壓二種互相穩定的應（yīng）力進行毀壞，隨後測量形變量求取剩下應力的尺寸。