減小拋丸機鑄造應力的方法

即使（shǐ）高壓水射流清洗機（jī）鑄件處（chù）於（yú）可塑（sù）性模式（shì）的溫度（dù）範圍內，這（zhè）種方法（fǎ）也是將鑄（zhù）件再次（cì）加熱到鋁合金的臨界值溫度TK以上。在（zài）這裏溫度下隔熱保溫一定時長，使鑄件各部（bù）份的溫度勻稱，讓應力充（chōng）足消退，隨後隨爐遲緩製冷以防再次生成新的應（yīng）力，通常（cháng）將（jiāng）此方法稱之為人工時效（也叫熱時效性、清（qīng）除內應力淬火等（děng））。人工時（shí）效的（de）升溫速率、加溫溫度、隔熱保溫時長（zhǎng）和降溫速率等一係列加工工藝主要參（cān）數，要依（yī）據合金（jīn）的性質、鑄件的結構特征及其（qí）製冷標準等要素來明確。這類辦法的特性是：除去應力完全、周期時間短、占地麵積少，生產製造中廣泛運用（yòng）；其不足之處是然料耗費大、易（yì）造成（chéng）氧化皮（pí）和規格轉變（biàn）、花費較高。當然時效性（xìng）。此方法是將具備剩餘應力的（de）鑄（zhù）件（jiàn）室外置放多（duō）個月乃至一年多時長，伴隨著吊鉤式（shì）拋丸機（jī）的長期當然溫度的轉變，使鑄件產生（shēng）十分遲緩的形變（biàn），進而使剩餘應力清除。這類辦法的特性是：花費低，但時（shí）長較長、占地總麵積大、生（shēng）產率（lǜ）低、除（chú）去（qù）應力都不完全。因而，在現（xiàn）代化製造中較（jiào）少運用。振動時效。

這類辦法是將鑄件在共震情況（kuàng）下（振動頻率在400~6000Hz）震動10~60min，以到達清除剩餘應力的目地。時間較短（duǎn）、機器設備花費低、構造輕巧，鑄件無氧化皮和規格轉變、不會受到鑄件規格（gé）的限定，節約人工和然料，有利於生產製造的專業化（huà）和（hé）自動化技（jì）術。通過式拋丸機廠家在鑄（zhù）件中剩餘應力測量（liàng）的辦法許多（有機械（xiè）設備電測法、應力框、張口圓形和半圓環等），但其基本概念是一樣的，即把試件內拉、壓二種互相穩（wěn）定的應力進行毀壞，（或試（shì）件造成形變），隨後測量形變量求取剩餘應力的尺寸。