拋丸機的應（yīng）用範（fàn）圍有哪些？
表麵清（qīng）理
拋丸設備先用於鑄造業鑄（zhù）鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮的清除。
絕大多數的鑄鋼（gāng）件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件（jiàn）等都要進行拋丸除鏽。這不僅是為了清除鑄件表（biǎo）麵氧（yǎng）化皮和粘（zhān）砂，同（tóng）時又是鑄件質量檢測前不可或缺的準備工序，例如大型氣（qì）輪機外殼在開展無損檢測之前必須進（jìn）行嚴格拋噴丸清理，以確保（bǎo）探傷結果的穩定（dìng）性。在一般（bān）鑄件生產（chǎn）中（zhōng），拋噴丸清理是發覺鑄件表麵缺點如皮下氣孔、渣孔及其粘砂、冷隔、脫皮等不可缺少的工藝方式。稀有金屬鑄件，如鋁合金（jīn）、合金銅等表麵清理，除清除氧化皮、發覺鑄件的表麵缺點外，更關鍵的目（mù）的是以拋噴（pēn）丸來清除壓鑄件的毛邊和得到具備（bèi）裝修意義的表麵品質，得到綜合效果。冶金鋼（gāng）鐵生（shēng）產（chǎn）中，中小（xiǎo）型（xíng）履帶式拋丸機或是酸洗是保障鋼材大量生產中獲取高生產率而采用的機械或化學協同除（chú）去磷皮的一種（zhǒng）工藝方式。矽鋼片、不鏽（xiù）鋼薄板等其它（tā）合金鋼板（bǎn）、帶的生產中，在冷紮工序環節中必須進行（háng）退火後再進（jìn）行拋丸或酸洗解決，以確（què）保冷軋板的表麵粗糙度及（jí）薄厚（hòu）精度。
工件加強
依據（jù）當代金屬強度理論，提升金屬（shǔ）內部的移位密度，是提升金屬強度的重要方位。實踐（jiàn）證明（míng）拋丸是（shì）提升金屬位錯構造（zào）的行之（zhī）有效的工藝方式。這對一些金屬無（wú）法通過改變硬化（huà）(如奧氏體淬（cuì）火（huǒ）等)或完成改變硬化的基礎（chǔ）上而要（yào）求再進一步強化的工件來講，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、車輛、拖拉機等零（líng）部件要求（qiú）質輕化，但可靠性要求愈（yù）來愈高（gāo），寧波（bō）全自動拋丸機關鍵工藝對（duì）策便是選用拋噴丸工藝提升構件強度和疲勞極限。
